Профилегибочный станок. Для чего он необходим?

Многофункциональный производственный гибочный станок

О направлении профилегибочного станка говорит его наименование.

Это сгибание железных труб с сечением отличным от круглого в целях получения определённого радиуса закругления на необходимом участке или по всей длине заготовки. Воспользовавшись профилегибом, или по-иному трубогибом, можно осуществить несколько инновационных операций с металлическим прокатом разного типа:

• сгибание металлического прутка или арматуры, включая заготовки из пружинистой стали;
• гибка профильного металлического проката прямоуголного или прямоугольного типа;
• получение колен из круглых труб или их сгибание под необходимым углом;
• скругление деталей любой длины из сортового проката (уголки, двутавры, швеллеры).

Есть несколько моделей гибочных станков. Одни дают возможность прилагать усилия только на определённом участке заготовки. Прочие прокатуют трубу между роликами, совершая давление по всей длине. из-за чего то собственно последние получили у экспертов наименование «профилегибы», хоть и те и иные прямо относятся к оборудованию одного типа. Кстати, прокатывание заготовки дает возможность без предварительного нагрева получить изделие трудной формы, причём изгибы можно выполнить под угол от 1° до 360° в произвольных плоскостях.

Профилегиб прокатного типа

Также, как и промышленные аналоги, самодельные профилегибы имеют электропривод или работают на мускульной тяге. Конечно, применение электрического двигателя дает возможность не только сделать легче процесс отделки заготовок, но и существенно его сделать быстрее.

Классификация профилегибов

В зависимости от типа привода, который, со своей стороны, конкретно действует на мощность и продуктивность станка, профилегибы делят на несколько видов.

Гидравлические станки

Профилегибочный станок с приводом на гидравлике. Мощный и довольно дорогой

Гидравлические трубогибы собой представляют оборудование для промышленности, благодаря этому имеют большую мощность и предназначаются для стационарной установки. Такие аппараты применяют в основном в условии мелкосерийного и серийного производства, когда потребуется получить очень много однотипных заготовок. Гидропривод полноценно снимает нагрузку с оператора, предоставляя ему возможность управления станком нажатием кнопок.

Плюсы гидравлических станков:

• большая скорость работы;
• полнейшее отсутствие ручного труда;
• легкость эксплуатации;
• возможность изгиба профиля большого сечения.

К минусам устройств данного типа относится большая цена, стационарная конструкция и трудность, обусловленная использованием привода на гидравлике.

Электрические профилегибы

Электрический профилегиб с винтовой передачей. Дешево и практично

Гибочные станки, применяющие электромоторы, еще собой представляют стационарное оборудование, потому как просят присоединения к электросети. Электрический привод в большинстве случаев комбинируется с винтовой передачей, что снижает цену цена оборудования, однако и выполняет невозможным изгиб профилей большого сечения. Собственно поэтому такие станки могут встречаться на маленьких фирмах а также в приватных мастерских. Кстати, есть конструкции самодельных устройств с электроприводом, которые функционируют совсем не хуже заводских подобий.

Плюсы электрических профилегибов:

• относительно невысокая цена;
• скорость отделки заготовок;
• конструкционная простота;
• большая точность сгибания;
• возможность использования цифровых технологий управления станком.

К минусам можно отнести все то же отсутствие мобильности и невозможность сгибания профилей увеличенного размера.

Ручные станки

Ручной профилегиб. Не дорогой, мобильный вариант

Ручное гибочное оборудование разнится обычностью, компактностью и невысокой ценой. Благодаря несложной конструкции с приводными валиками и подвижным роликом, работа с профилегибами данного типа не просит никакой профессиональности. Если понадобится станок можно не прилагая больших усилий перенести к объекту монтажа, а цена не дорогая похожих устройств обуславливает их широкое использование в домашнем хозяйстве. Разумеется, конструкция не лишена и минусов:

• не имеется возможности точно контролировать радиус изгиба;
• повышенное время отделки заготовок;
• высокие нагрузки физического плана на оператора;
• отделка профилей с маленьким поперечным сечением.

Плюсы и конструкционная простота ручных профилегибов выполняют их красивыми для производства в кустарных условиях, благодаря этому такие станки получили большую популярность у умельцев по дому. Кстати, ручные гибочные устройства можно перенести в усреднённую категорию, если понадобится дополнив конструкцию электроприводом.

Конструкция и рабочий принцип гибочных аппаратов

Конструкция самого простого профилегиба прокатного типа

Ключевыми компонентами профилегибочного станка являются валы, закреплённые на прочной железной станине. При этом пара прокатных валиков в ответе за продольное перемещение заготовки, а подвижный ролик гарантирует нажатие на деталь. В зависимости от конструкции аппарата, усилие прижима регулируют в широких пределах с помощью винтовой пары, домкрата или гидравлического механизма. Прокатные валики приводятся в действие с помощью электрического двигателя или ручным способом. Завершальный вариант применяется на маленьких приспособлениях и очень часто повторяется умельцами дома.

Плюс ко всему, есть и иные конструкции профилегибов:

• аппараты с левым подвижным роликом применяют для получения спиралей. Очень часто такие станки оборудуются ЧПУ и дают возможность сгибать детали, точно контролируя градиент гибки;
• станки с подвижными нижними валами сгибают габаритные заготовки, благодаря этому оборудуются гидроприводом. Наличие контроллера положения каждого вала дает возможность получить детали криволинейной формы, аж до завинчивания заготовок в спирали;
• модели, в которых все ролики являются подвижными, собой представляют элиту профилегибочного оборудования и могут трудится с деталями любой формы и толщины.

Главным отличием профилегибочных станков от иного трубогибочного оборудования состоит в том, что конфигурация заготовки меняется не загибом вокруг неподвижного ролика, а способом холодного проката. Это дает возможность менять конфигурацию заготовок любого сечения и длины. Такая конструкция и будет служить основанием для самодельного станка, который мы рекомендуем выполнить без посторонней помощи.

Схема, которая показывает рабочий принцип прокатного трубогиба

Инструменты которые понадобятся и материалы

Для производства станка для гибки труб с сечением отличным от круглого нужно будет очень и очень много деталей, но это не означает, что все позиции из перечня нужно будет приобретать. Предпочтительное количество требуемых материалов найдётся в любом гараже или мастерской. Вот то, что понадобится во время работы:

• уголки или трубы с сечением отличным от круглого для производства корпуса станка;
• швеллеры или металлический профиль крупного сечения для основания станины;
• заготовки для производства валов и ролика;
• цепь;
• натяжитель цепи;
• приводные звёздочки;
• корпуса подшипников;
• подшипники;
• гидравлический домкрат или винтовая передача;
• ручка приводного вала;
• пружины — при применении домкрата;
• болты и гайки.
  

  Большое количество деталей для производства самодельного профилегиба найдётся в любом гараже

Инструмент, который нужно будет во время работы, найдётся у каждого мастера:

• угловая шлифмашина;
• электродрель;
• комплект свёрл по металлу;
• молоток;
• аппарат для сварки;
• комплект рожковых и торцевых ключей.

Только одна затрудненность, с которой нужно будет соприкоснуться, это изготовление приводных валиков и нажимного ролика. Возможность выточить их из заготовки на токарном станке есть лишь у радостных владельцев аналогичного оборудования. Все таки, не нужно опускать руки — в любой организации найдётся токарь, который дешево изготовит детали по предоставленным чертежам. Другие компоненты станка можно применять б/у.

Все, что нужно будет для производства профилегиба

Механизм цепной передачи можно взять от привода газораспределительного механизма автомобильных двигателей, а корпуса подшипников (и сами подшипники) — из старой сельхозтехники.

Вариации изготовления ручных профилегибочных станков

Чтобы сделать профилегибочный станок, необязательно в точности повторить существующую конструкцию. Гораздо легче сделать устройство по личным чертежам, учитывая то, что существует рядом. Это даст возможность сэкономить деньги и время и позволит соорудить устройство, которое замечательно подходит как по направлению, так и по месту для установки. Собственно поэтому в сети можно найти очень много устройств, применяющих одинаковый принцип, но различающихся по исполнению.

Чертёж трубогиба с радиальным влиянием на заготовку

Одна из конструкций дает возможность исполнять радиальное сгибание прямоугольных труб с сечением отличным от круглого благодаря применению 2-ух роликов, один из которых считается подвижным, а иной — опорным (направляющим). Деформация заготовки по нужному радиусу выполняется нажатием и перемещением рабочего ролика вокруг направляющего. Корпус устройства делают из листа стали толщиной до 8 мм и уголков из металла. Чтобы избежать непроизвольного смещения заготовки, перед сгибанием её зажимают между неподвижным роликом и именно установленным упором.

Рукодельный прокатный станок для гибки для труб с сечением отличным от круглого

Более многофункциональным считается станок прокатного типа, конструкция которого описана выше.

Более того, есть и иные, действительно обычные конструкции, разрешающие сгибать трубы по шаблону. К большому сожалению, качество и точность осуществляемой деформирования не радуют, а для получения иного радиуса нужно будет делать новый шаблон.

Устройства для гибки труб по шаблону

Во время изготовления ручного станка нужно учитывать определенные факторы:

• чтобы при сгибании больших заготовок профилегиб не опрокидывался, его станину выполняют стойкой и массивной. Прекрасным материалом для производства можно считать швеллер или двутавровую балку;
• вальцы станка обязаны иметь невысокую шероховатость и очень высокую твёрдость. Идеально, если их конфигурация станет повторять форму профилей самых используемых размеров;
• конструкция корпуса должна давать перемена расстояния между осями приводных валов. Повышенная дистанция даст возможность прокатывать заготовки с большим поперечным сечением, тогда при уменьшении межосевого расстояния можно будет получать изгибы малого радиуса;
• рычажок привода должен давать лёгкость вращения во время работы, благодаря этому его не следует выполнять чересчур коротким.

Большое количество соединений во время изготовления профилегиба исполняют с помощью аппарата для сварки. Все таки, полноценно обходится без болтовых соединений не получится — двигающиеся конструкционные элементы фиксируются собственно этим методом.

Изготовление прокатной конструкции собственными руками

Для самостоятельного изготовления советуем воспользоваться наиболее распространённой конструкцией профилегибочного станка с 2-мя нижними валами и нажимным роликом. Очень просто установить на аппарат ручной привод, который если понадобится можно будет легко переделать в электрический.

Чертежи устройства

Как мы говорили, профилегиб лучше спроектировать без посторонней помощи, исходя из своих условий и желаний. В работе можно ореентироваться на чертежи станков, которыми с радостью распределяются изготовившие их мастера.

Чертёж профилегиба

Чертёж профилегиба

Чертёж профилегиба

Инструкция по установке

1. Изготовление приводных (опорных) валов и ролика. Данную работу лучше поручить токарю, после этого детали нужно закалить.
   

   Изготовление валов и опорных колец нужно будет поручить токарю

   Можно сделать цилиндрические валики без проточек под трубы с сечением отличным от круглого. В данном случае на любой вал делают по два ограничительных кольца. Такие цилиндрические насадки устанавливают учитывая ширины заготовки и делают фиксацию с помощью болтов.

2. Подшипники устанавливают в обоймы. Если не имеется возможности применять заводские детали, то их можно еще выточить на токарном станке.
   

   Опоры валов с установлеными подшипниками

3. На валы примеряют звёздочки и формируют размещение шпоночных штраб. Пазы под шпонку можно резать с помощью дрели и напильника или дремеля.
   

   Шпоночный паз можно выполнить дрелью

4. В ограничительных насадках сверлят дыры и нарезают резьбу под зажимные болты.
   

   Резьба для фиксирования ограничительных колец

5. Делают площадку для установки прижимного ролика. Для этого берут толстую железную пластину или швеллер, в котором сверлят по две пары дырок для крепежа обойм с подшипниками. Кроме того, с обратной стороны будет поставлен гидравлический домкрат, благодаря этому в большинстве случаев нужно будет обрезать одну полку швеллера.
   

   Опорная площадка верхнего ролика

6. Крепят прижимной вал и приваривают к площадке проушины из гаек М8 для крепежа пружин.
7. С помощью оборудования для сварочных работ делают опорные ноги и станину. Большое внимание нужно выделить той части корпуса, в которой будет располагаться опорная площадка верхнего ролика. Уголки, которые будут её формировать, обязаны быть идеальными, а при их установке необходимо очень тщательно исполнять геометрию, применяя измерительное оборудование.
   

   Станина с установленной площадкой верхнего ролика

8. Площадку с установленным роликом вешают на пружинах к верхней поперечине станины.
   

   Пружины дадут возможность приводить домкрат в первое положение

9. В опорной раме сверлят ряд дырок, которые будут давать переменое расстояние между валами. Главное точно держать расстояния, потому как при смещении подшипниковых узлов перпендикулярность установки нарушиться, благодаря чему заготовку будет зажимать в процедуре прокатки.
10. Устанавливают опорные валы. Устанавливают ведомую и ведущую звёздочки и приводную цепь.
    

    Процесс установки приводных валов и звёздочек

11. В опорной раме станины прорезают паз под натяжной ролик. Натяжитель ставят на станок и ликвидируют провисание цепи.
    

    Натяжитель даст возможность не допустить провисания цепи

12. Из стального прутка диаметром 20 мм делают ручку привода станка. На ту её часть, за которую содержат рукой, устанавливают отрезок железной трубки, смещение которой ограничивают большой шайбой, приваренной к торцу ручки.
    

    Правильно сделанная ручка не будет натирать руки

13. На верхнюю площадку устанавливают домкрат и делают фиксацию его с помощью болтов и гаек.
    

    Установка домкрата — заключительная стадия работы

14. Проводят проверки станка на отрезке трубы с сечением отличным от круглого. Для этого заготовку кладут на находящиеся снизу валы и прижимают к ним с помощью домкрата. Вращением ручки устройство приводят в действие. Пытаются разное усилие прижатия и его воздействие на радиус закругления детали.

Как только профилегибочный станок будет испробован, его необходимо почистить от ржавчины, отделать составом против ржавчины и покрыть краской. Таким образом у вас получится обезопасить металл от влажности, а устройство получит завершенный, красивый вид.

После покраски станок приобретает завершенный вид

Видео: рукодельный профилегиб в действии

Сделанный по нашей инструкции профилегибочный станок может исполнять такие же функции, что и оборудование для промышленности. С той минуты, когда вы запустите прибор, сгибание профильных труб с помощью физической силы и кустарных способов остается в минувшем. Скорость и качество изготовления конструкций из металла теперь переходит на новую ступень. Это тот уровень, при котором ваши изделия будет неотличишь от заводской продукции, та степень мастерства, когда выстроенные строения станут невольными свидетелями вашего умения и трудолюбия.