Садовый измельчитель своими руками: избавляемся от веток на загородном участке

Устройство и рабочий принцип электрического садового шредера

Садовый измельчитель сможет помочь освободится от веток и прочего органического мусора

Для самостоятельного изготовления электрического измельчителя веток нужно знать его устройство и рабочий принцип. В будущем это сможет помочь в планировании своей конструкции и установке аппарата.

Садовый шредер (читтер), независимо от специфик работы, устроен просто и состоит из подобных деталей и узлов:

  • мотор;
  • железная станина;
  • рабочий вал (валы);
  • режущий блок;
  • приёмный короб;
  • эластичная или зубчатая передача;
  • кожух для защиты.

Для комфорта на аппарат устанавливают колёса, благодаря которым становится легче перемещение конструкции по садовому участку.

Схема садового шредера

Работает измельчитель веток так. Вращающий момент от электрического двигателя передаётся к рабочему валу при помощи клиноременной, цепной или зубчатой передачи. Соотношение шкивов, звёздочек или шестерён подбирается так, чтобы передаточное количество могло обеспечить скорость вращения главной оси не меньше 1500 оборотов в минуту. Измельчение подаваемых в приёмный короб веток выполняется ножами, жёстко закреплёнными на рабочем валу.

Есть конструкции дробящей установки с использованием 2-ух рабочих валов, двигающихся во встречном направлении. Подобная схема дает возможность повысить продуктивность аппарата и предоставляет шанс перерабатывать веточки увеличенного размера.

Благодаря большой скорости вращения, выполняется активное перемалывание древесины, которую после размельчения отсылают в компост. Если рассмотреть конструкцию шредера через призму подобных механизмов, то его рабочий принцип схож с работой мясорубки или блендера. Не обращая внимания на достаточно примитивную конструкцию, при эксплуатации крепкого ножевого блока и электрического двигателя мощностью 3 – 5 кВт, аппарат может перерабатывать в щепу не только прутья, но и обрезки деревьев толщиной более 5 см. Есть и садовые читтеры, измельчающие десятисантиметровые веточки, однако, их конструкция намного труднее, а рабочий принцип совершеннее.

Классификация измельчителей веток

Намечая создание садового читтера, нужно обязательно иметь представление про то, с деревянными отходами какой толщины нужно будет иметь дело. Потому как все измельчители органического мусора можно поделить по мощности электрического двигателя и рабочему принципу ножевого блока, самый большой диаметр деревянных обрезков действует на выбор конструкции, рабочие параметры и характеристики в техническом плане аппарата.

По типу применяемой силовой установки

В садовых шредерах применяются как электромоторы, так и двигатели внутреннего сгорания. Плюсы первых — простота, компактность, эксплуатационное удобство. Все таки, при помощи бензинового или дизельного силового аппарата можно сделать действительно мобильную установку, а их мощность дает возможность перерабатывать веточки толщиной более 10 см.

Измельчители с двигателем внутреннего сгорания имеют большую мощность и более мобильны, чем электрические аппараты

В самодельной конструкции легче <использовать мотор который работает от электричества. При этом нет необходимости в использовании добавочных узлов для оснащения запуска и прогрева мотора, уменьшается остаточная цена механизма, становится проще процесс установки и работа оборудования.

При подборе электрического силового аппарата необходимо обязательно предусматривать следующие факторы:

  • двигатели до 1500 Вт можно применять при маленьких объёмах работ и толщине прутьев не больше 2 см;
  • силовые установки мощностью 3 – 4 кВт являются отличным вариантом для участков находящихся за городом с маленьким садом. При их помощи можно делить веточки диаметром до пяти сантиметров, чего вполне достаточно для маленького приватного подворья;
  • электрические асинхронные машины от 6 кВт могут на протяжении продолжительного времени перерабатывать на щепу толстые веточки (от 10 до 15 см) и рекомендованы к применению в больших хозяйствах.

    Элекрический двигатель гарантирует самодельному измельчителю простоту и невысокую цену

Необходимо заметить, что мощные электрические двигатели просят присоединения к трём фазам. Если же применяется простая двухфазная сеть напряжением 220 В, то прекрасным вариантом из ситуации считается бензиновая или дизельная силовая установка. Её мощности в 5 – 6 л. с. будет довольно во многих случаях.

По конструкции ножевого блока

От конструкции ножевого блока садового шредера обуславливается диаметр веток, которые можно будет измельчать, и какой размер переработанной щепы будет получен на выходе из аппарата. К примеру, очень простые устройства могут перерабатывать только тонкие веточки, разрезая их на отрезки от 2 до 10 см, тогда как более непростые устройства способны делить толстые веточки, перемалывая их в труху или производя отрезки длиной 10 — 15 см.

Конструкция заводских ножей очень часто продемонстрирована в трёх вариациях:

  • дисково-ножевой блок, который применяется для травы и прутьев толщиной не больше 2 см;

    Садовый измельчитель с дисково-ножевым блоком имеет обычную конструкцию, но неспособен перерабатывать толстые веточки

  • режущая система фрезерного типа, которая без труда управится с толстыми, до 8 см ветками. Единственное требование — сырье должно быть сухим, иначе фрезы забиваются волокнами древесины и просят вечной чистки;

    Использование фрез дает возможность трудится с каждым органическим мусором

  • шнековые и турбинно-фрезерные режущие блоки являются наиболее производительными и многофункциональными — они одинаково легко могут переработать на щепу сырые и сухие веточки достаточно крупного размера.

    Использование комбинированных турбинно-фрезерных или шнековых режущих блоков гарантирует устройству высокую продуктивность

Читайте также:  Терраса своими руками

В самодельных конструкциях повторять шнековую или турбинно-фрезерную конструкцию тяжело, благодаря этому умельцы берут за основу одну из следующих схем режущего блока:

  • двухваловую систему с несколькими ножами;
  • дисково-ножевой узел;
  • наборной пакет из дисковых пил или фрез.

Все три варианта доступные к повторению дома и просят по минимуму расходов, потому как при их изготовлении применяются детали и узлы от старой автомобильной и техники для сельского хозяйства, отрезки уголков, труб и т. д. Что касается покупных компонентов, то без них не обойтись. Если в запасе нет электрического двигателя, дисковых пил или фрез, и также остальных деталей, то их нужно будет приобрести.

Видео: Рукодельный измельчитель дисково-ножевого типа

Недостатки и превосходства самодельного устройства

Хороших качеств у садового измельчителя, созданного собственными руками, немало:

  • невысокая цена если сравнивать с оборудованием производственного производства;
  • возможность создания конструкции под определенные цели. К примеру, нередко переделанные веточки применяются как горючее, что просит особенной настройки аппарата для получения обрезков увеличенного размера;
  • в самодельной конструкции можно применять детали, которые без труда отыщутся в любом гараже или мастерской;
  • изготовленный собственными руками шредер можно применять не только для дробления веток, но и для размельчения травы, фруктов и овощей — в виде корма для домашних четвероногих или в целях утилизации;
  • при самостоятельном изготовлении оборудования возникает возможность применять собственный ум и эрудицию, <использовать свои умения и умения. Удачно трудящаяся конструкция послужит подтверждением вашей состоятельности, как владельца, увеличит самомнение, подымет авторитет у соседей и знакомых.

Что касается минусов, то их почти что нет. Одно, что хочется выделить — оборудование данного типа относится к категории опасных, благодаря этому во время изготовления аппарата необходимо учесть конструктивные компоненты, обеспечивающие уменьшение рисков, а во время эксплуатации держаться правил обращения с такими механизмами.

Мастерим садовую дробилку дома собственными руками

Для производства утилизатора деревянных отходов понадобится способность обращаться со сварочным агрегатом плюс маленький опыт слесарных работ. Создание садового читтера проходит поэтапно. На первом проектируют конструкцию исходя из своих требований и наличия материалов. На других приступают к изготовлению некоторых деталей, выполняют установку, настройку и тестирование аппарата.

Нужные инструменты и материалы

Для сооружения измельчителя деревянных отходов потребуются:

  1. Лист стали 2-ух видов — 2 мм и 10 мм стальной прокат. Толстый металл пойдёт на корпус аппарата, а тонкое железо нужно будет для установки подающего короба и кожуха с защитной функцией механизма привода.
  2. Уголки из металла с полкой не меньше 50 мм — для сварки станины (рама, на которой фиксируется сам механизм дробилки, приёмный бункер и мотор который работает от электричества);
  3. Цепная, ремённая или зубчатая передача. Для первых 2-ух нужно будет пара шкивов (звёздочек) и клиновидный ремень (цепь), в то время как для последней нужно будет запастись 2-мя шестернями нужного диаметра. Эти все комплектующие можно взять от газораспределительных механизмов автомобильных двигателей либо приводов устаревших комбайнов или остальной сельхозтехники.
  4. Ножевой блок. В виде режущих компонентов можно применять ножи, сделанные из автомобильных рессор, дисковые пилы или фрезы.
  5. Рабочий вал. Вероятнее всего, данную деталь нужно будет выбрать у токаря, предъявив ему чертёж. При планировании не забывайте предусматривать вариант крепежа ножевого блока и деталей привода. Прекраснее всего, если токарь создаст на валу продольный паз под шпонку.
  6. Подшипники и корпуса. Можно применять как бывшие в использовании, снятые с отслуживших механизмов, так и покупные.
  7. Колёса — прекраснее всего запастись парой крепких железных колёс, наподобие тех, что применяются в строительных тачках или устаревших тележках для грузоперевозки в точках продажи или на вокзалах.
  8. Элекрический двигатель, магнитный контактор и проводка.
  9. Болты и гайки — для крепежа компонентов конструкции.

    Детали привода можно взять от автомобильной или техники для сельского хозяйства

Инструмент нужно будет самый обыкновенный, который постоянно найдётся у любого мастерового владельца:

  • аппарат для сварки;
  • электрическая дрель с набором свёрл по металлу;
  • угловая шлифовальная машина (в просторечье «углошлифовальная машинка»);
  • точильный станок (наждак);
  • комплект гаечных ключей;
  • молоток;
  • линейка из металла, рулетка;
  • маркер по металлу (чертилка).
Читайте также:  Сушилка для белья своими руками

Более того, готовое изделие для защиты от воздействий атмосферы, а еще в целях исправления эстетики нужно покрыть краской, благодаря этому нужно будет преобразователь ржавчины, грунтовка и каждая эмаль для внешних работ.

Работы по подготовке, чертежи

Как уже прежде говорилось, конструкция садового измельчителя включает станину, элекрический двигатель, корпус, рабочий вал (один или несколько) с установлеными ножами и приёмный бункер. Окончательный же вид готового изделия прямо обуславливается от подобранной схемы и свойств её матереализации.

Наиболее значимым параметром, который берут во внимание при планировании и изготовлении чертежей, считается размещение рабочего вала и вид используемых ножей.

Чертёж садового шредера с применением 2-ух валов, выглядит так: в виде корпуса взята пара стальных пластин толщиной не меньше 10 мм, в которых профрезерованы дыры под шарикоподшипники. Ножи закреплены со сдвигом относительно каждой оси механизма. Синхронность вращения валов предоставляют закреплённые на них шестерни, на которые передаётся вращающий момент от электрического двигателя. В конструкции может применяться как цепной, так и ремённой. Расчёт межосевого зазора ведут исходя из размеров ножей, которые, со своей стороны, формируют самую большую толщину перерабатываемой древесины.

Чертёж вала

Чертёж вала

Чертёж вала

Чертёж рабочего барабана (ножевого блока)

Чертёж корпусной пластины

Чертёж измельчителя с 2-мя валами

Для механизма с 2-мя валами важна не столько скорость вращения, сколько значение крутящего момента. Благодаря этому лучше взять элекрический двигатель мощностью не меньше 4 кВт и 3000 оборотов в минуту и за счёт передаточного отношения уменьшить частоту вращения до приемлемого значения.

Во время изготовления ножевого дискового читтера понадобится малое число деталей, но и размер веток, которые он сможет делить, будет мельче. Для перемены скорости вращения применяется многоручейный шкив, а качество размельчения можно настраивать, устанавливая ножи разной ширины. Диск с закреплёнными ножами необязательно монтировать строго в вертикальном положении — можно под каждым углом. Все обуславливается от фантазии конструктора и представлений комфорта и своих желаний.

Чертёж дисково-ножевого измельчителя

Чертёж дисково-ножевого измельчителя

Для производства шредера с ножевым блоком из 2-ух десятков дисковых пил понадобится один вал, пара подшипников в корпусах и ременная передача. Нужно заявить, что продуктивность такой конструкции обуславливается от скорости вращения режущего пакета, благодаря этому для неё прекрасно подходит высокооборотный элекрический двигатель и пара шкивов одного и того же диаметра.

Чертёж измельчителя из дисковых пил

Схема измельчителя из дисковых пил

Существенно сделать лучше рабочие показатели конструкции можно, заменив циркулярные диски разноразмерными фрезами от металлорежущих станков. В данном случае обороты механизма уменьшают, в то же время повышая величину крутящего момента.

Инструкция по изготовлению измельчителя веток с 2-мя рабочими валами

Работу для создания шредера для участка за городом разделяют на пару шагов, которые включают изготовление станины, установку режущего блока, сварку приёмной воронки и кожуха с защитной функцией, и также процесс установки деталей и узлов на основу.

Детали для производства двухвального садового измельчителя

  1. Из трубы с сечением отличным от круглого или уголка из металла нарезают две заготовки длиной 40 см и 4-ре — по 80 см. Они пойдут на сварку основания конструкции — раму, или, если беседовать профессиональными терминами, станину.
  2. Из 2-ух длинных и 2-ух коротких отрезков сваривают прямоугольный каркас, после этого к нему приваривают внутренние поперечины с подобным расчётом, чтобы установить на них ножевой блок.

    Если на измельчитель предполагается монтировать колёса, то на станину в дополнение устанавливают стойки для установки оси.

  3. Изготовление рабочих валов заказывают у токаря. Во время установки четырёх ножей применяют прямоуголные заготовки, на каких протачивают места для посадки под подшипники и шкивы. Если же режущих компонентов будет три штуки, то болванки протачивают по всей длине, после этого выполняют на них по три лыски (плоские срезы) и сверлят дыры для крепежа лезвий.

    Хорошие ножи можно выполнить из автомобильных рессор

  4. Ножи шредера делают из рессор от грузовиков или микроавтобусов (типа Газели). Для этого нарезают лист на отрезки необходимой длины, греют в горне и равняют с помощью молота. Дальше, сверлят крепёжные дыры и делают становление клинового края. Сбивая излишний металл на наждаке, добиваются углов режущих кромок от 35 до 45 градусов на любом лезвии. Потом ножи закаляют и выполняют чистовую заточку на точильном станке.
  5. В железных пластинах, используемых в виде корпуса режущего блока, режут дыры под установку подшипников. Прекраснее всего, разумеется, воспользоваться агрегатом резки лазером на каком-то предприятии или, на худой конец, плазморезом. Если же доступа к подобному оборудованию нет, то можно обратиться к помощи газового резака или аппарата для сварки. Недостатком последнего способа считается то, что приобретенные дыры будут неравномерными, благодаря этому их края нужно будет очень долго и аккуратно полировать.
  6. Устанавливают подшипники, после этого делают фиксацию их от продольного смещения округлыми пластинами-шайбами, которые закрепляют к поверхности находящейся снаружи корпуса.

    Работа садового читтера связана с образованием пыли и грязи, благодаря этому в его конструкции применяют шарикоподшипники закрытого типа.

  7. Устанавливают валы, после этого стенки по бокам корпуса стягивают с помощью шпилек и гаек.

    Установка корпуса режущего барабана

  8. Приступают к изготовлению приёмного бункера. Для этого из 2-миллиметрового листа стали режут 4-ре заготовки в форме трапеции, которые между собой объединяют сваркой или заклёпками. В суживающейся части короба выполняют 4 – 5 см загибы с крепежными отверстиями.

    Для безопасности длину приёмного бункера делают больше настолько, чтобы убрать попадение рук оператора в территорию действия режущих компонентов.

  9. Измельчительный барабан закрепляют к станине, после этого на валы устанавливают приводные шестерни.

    Шестерни предоставляют валам встречное назначение движения

  10. Закрепляют элекрический двигатель и устанавливают цепную или ремённую передачу.
  11. Из тонкого листового металла строят кожух для защиты, закрывающий вращающиеся детали привода.
  12. На измельчитель устанавливают подающий короб.

    Процесс установки приёмного короба

    Крепежный метод приёмного короба должен давать возможность его снятия для извлечения больших, не перерабатываемых деревянных останков, чистки механизма, заточки ножей и т. д.

  13. Исполняют электрические присоединения.

    Садовый измельчитель в сборе

Читайте также:  Как укрепить ковролин и улучшить его вид? используем оверлок

Как только установка будет закончена, делают проверочный запуск устройства. В первую очередь предоставляют поработать механизму в холостом режиме, наблюдая за работоспособностью конструкции, отсутствием паразитных вибрации и т. д. Потом испытуют работу аппарата на веточках разной толщины и выполняют заключение о его пригодности к последующей эксплуатации.

Для защиты читтера от ржавчины все его части чистят с помощью железной щётки и отделывают преобразователем ржавчины или остальным средством для защиты. Потом аппарат загрунтовуют и покрывают краской с помощью пульверизатора или ручным способом.

Измельчение веток в отопительных целях

Советы по эксплуатации садового шредера

Работа электрического садового измельчителя, сделанного с выполнением всех требований относительно безопасности, не может представить сложностей. Все таки, в рабочий период установки необходимо держаться нескольких обычных норм и правил.

  1. Приступить к измельчению веток следует исключительно в очках для защиты или маске, в головном уборе и высокой обуви. Прекраснее всего подавать веточки просто руками, или, на худой конец, в вплотную облегающих перчатках.
  2. Не позволяется опускать руки ниже проёма загрузочного бункера. Если понадобится, протолкнуть хворост можно следующей порцией прутьев или специализированной палкой с разветвлением на конце.
  3. Размер веток не должен быть больше половину межосевого расстояния между валами. При подборе деревянных отходов, которые предназначены для утилизации, нужно предусматривать ширину используемых ножей.
  4. Следует убрать возможность проникания в приёмный бункер кусков стекла, камней, металлического и пластикового мусора как при эксплуатировании аппарата, так и во время хранения.
  5. Прекраснее всего поддаются измельчению на двухвальной установке сырые веточки. Если нужно перерабатывать части корневищ, то их обязательно чистят от земли.
  6. При заклинивании деревянных останков в рабочем барабане, прибор срочно отключают от сети. Последующее извлечение застрявшего мусора проводят только при полном обесточивании оборудования.
  7. При эксплуатировании нужно выделить большое внимание месту прокладки питающего кабеля — он не должен попадать в территорию выброса продуктов дробления.

Надёжная и прочная работа измельчителя веток будет зависеть не только от правильном использовании, но и от вариантов сбережения. Благодаря этому после любого применения шредер нужно почистить от останков продуктов переработки и убрать в сарай или под выступ крыши. Более того, понадобится наблюдать за остротой режущих кромок. Прекрасно заточенные ножи создадут работу приятной и снизят нагрузку на узлы станка. При выполнении правил эксплуатации садовый измельчитель порадует неопасной и беспроблемной работой долгое время, делая уход легким за участком, принося пользу и удовольствие.

Соорудить собственными руками измельчитель веток очень легко. Для этого лучше применять электрический мотор, а саму конструкцию шредера одалживать из Сети, если понадобится модифицируя под собственные потребности. Благодаря большому количеству вариантов аналогичной установки, очень легко выбрать ту, которая попросит по минимуму вложений. Рукодельный измельчитель будет трудится даже лучше производственного подобия, утилизируя органические отходы и помогая облагораживанию участка за городом.