Полы из бетона и покрытия можно заметить почти что сплошь и рядом. Собственно стяжка из бетона служит основанием для пола. Во многих случаях цементный раствор кладут без посторонней помощи. Это сделать сможет даже человек без опыта.

Но тут следует иметь в виду, что даже очень опытный бетонщик не способен сделать идеально гладкую и ровную поверхность. Во всяком случае на плоскости останутся мелкие недостатки и неровности. Специально для ситуаций такого рода и была придумана машина для затирки цементного раствора и стяжек из бетона.

При ее помощи вполне возможно сделать гладкий и привлекательный пол из бетона без важных трудозатрат.

Особенности и виды оборудования

Для получения замечательно ровного пола можно использовать машинку для затирки цементного раствора. Благодаря использованию аналогичного устройства можно получить очень ровную стяжку, на которую уже потом просто и легко «ляжет» хотя покрытие из пробки.

Машинка для затирки цементного раствора или затирочная машина – это особое строительное оборудование. Ее применяют на шаге создания плоскости полов из бетона и конструкций. Машина работает на дизельном или электрическом движках.

Она портативна, но весит очень достойно. Даже самые мелкие экземпляры весят по 30-50 килограмм. Что уже и вести разговор о куда очень крупных механизмах.

В основании машины для затирки лежит мотор. Он вращает специализированный механизм, на который можно устанавливать насадки. Наиболее распространенная из них – это крестовые лопасти. Лопасти вращаются и затирают слой находящийся сверху бетонного покрытия.

Из-за этой специфики некоторые рабочие называют машинку для затирки вертолетом или вентилятором. Кроме лопастей на машинку еще устанавливают специализированный шлифовальный диск. Он предназначается для исполнения грубой чистки и затирки цементного раствора.

Машины для затирки цементного раствора квалифицируют по их особенностям конструкции:

• Однороторные механизмы предназначаются для ручного управления. По собственной форме и системе управления они могут напомнить машины для циклевки для паркета. В однороторных машинах существует только один вращающийся механизм с маленьким двигателем. Весят они 40-70 килограмм и применяются для работы с любыми бетонными поверхностями. Из хороших качеств необходимо отметить мобильность, удобство в работе и сравнительную результативность.
• Двухроторные затирочные машины уже напоминают маленький автомобиль. Весят они довольно много. Чего только стоит тот момент, что на двухроторной машине оператор сидит без посторонней помощи, да так же и управляет работой при помощи примитивного руля и нескольких кнопок. Подобные механизмы предназначаются для отделки на самом деле больших объемов. Только одна их трудность – это лишняя большая цена и плохая мобильность.
• Пристеночные машины сделаны для затирания проемов двери, углов с острыми концами и разных промежутков на полу. Во многих случаях они работают на мелких электродвижках и имеют ограниченный диаметр поверхности для работы.
• Затирочная машина для полусухой стяжки не постоянно классифицируется, как отдельный механизм. Но и пренебрегать этот подвид тоже нельзя. Машина для затирки стяжки имеет сравнительно маленькие размеры и предназначен для работ в середине помещения. На нее устанавливают электрические движки с примитивным переключателем скоростей. Вес такой машинки нечасто превосходит отметку в 40 килограмм. Диаметр рабочего охвата тоже довольно мал. Очень часто такие машинки оснащают дисками с диаметром 40-60 см. Эта машинка маневренная, удобная и расходует очень небольшое количество энергии.

Что подобрать?

Как и любое другое оборудование, машина для затирки цементного раствора имеет пару ключевых вариантов и опциональных свойств. Оценив обстановку и предоставленные варианты вы сможете подобрать лучший из них.

Первоочередно нужно сформироваться с ключевым свойством машинки. Имеется в виду кол-во роторов. Тут необходимо сразу понять, что двухороторные механизмы понадобятся исключительно для отделки на самом деле больших площадей.

Есть в виду сотни метров квадратных покрытия, которое необходимо сдать в минимальные периоды времени. С этой задачей машина управится, но и заплатить за нее потребуется достойно. Для отделки усреднённых объемов вполне хватит однороторного механизма. Особенно что у вас есть возможность выбрать диаметр обхвата и мощность мотора.

Если вам предвидится трудится со стяжкой, то необходима собственно затирочная машина для стяжки. Данное оборудование именно создано для работы в тесных условиях. Машина для затирки стяжки способна отделывать слабые плоскости в непростых условиях, что считается безусловным плюсом.

Еще 1 принципиальный момент – это возможность легко трудится от напряжения в бытовой сети.

Затирочные машинки с электрическим двигателем лучше подходят для внутренние работы помещений. Бензиновые же обходятся вам доступнее, но газообразные, жидкие и твердые вещества топливных компонентов будут засорять окружающий воздух. По мощности и практичности эти двигатели ничем совсем не уступают друг дружке.

Скоростной режим тоже играет свою роль. Любая затирочная машина обязана иметь по минимуму два быстроходных режима, Так как затирка делается поэтапно. Для грубой затирки необходимы невысокие обороты, а для чистовой отделки доводится повышать скорость вращения во много раз.

Возможность подбирать один из большинства режимов скорости считается приятным плюсом, но не считается чем-то нужным.

Механизм для регулировки лопастей дает возможность заниматься достаточно точным заглаживанием цементного раствора. Тем не менее, новичкам он ничем не сможет помочь, а вот специалистам подобная опция обязательно пригодится.

Мощность мотора и диаметр лопастей воздействуют на рабочие объемы. Останавливаться на мощности мотора не надо. Изготовители сами устанавливают идеальные системы. А вот размер лопастей можете выбрать без посторонней помощи.

Чем больший диаметр лопастей, тем крупнее площадь обхвата в один проход. Нужно помнить, что внушительные размеры облегчают работу на больших площадках, но затрудняют ее во время работы в тесных помещениях.

Весовые свойства стоит расценивать в самую последнюю очередь. Типовыми считаются машины с весом до 100 кг. Очень легкие модели весят 50 кг или меньше. Тут уже необходимо расценивать персональные возможности и желания. Ведь вес прямо обуславливается от мощности мотора и комплектации оборудования.

Цена устройства

Поклонникам без посторонней помощи заниматься ремонтом необязательно приобретать затирочную машинку. Стоит она очень достойно, а применяется очень нечасто. Лучший выход – это аренда оборудования. Аренда стоит приблизительно 30 долларов в сутки.

Стоимость на машину для затирки цементного раствора зависит от большинства показателей.

Машина для работы со стяжкой стоит от 800-1200 долларов. Однороторные механизмы со усреднёнными показателями уже стоить будут от 1500 до 5000 долларов или больше.

Двухроторные машины – это еще более не дешевое удовольствие. Их стоимость стартует от 8000-10000 долларов.

Область и метод использования

Не все знают, что затирочные машинки применяют через несколько часов после того, как рабочие залили цементный раствор. Необходимо лишь подождать момента, когда на растворе отпечатки от обуви будут глубиной не более, чем 1-2 сантиметра.

В основном, данный момент приходит спустя 4-6 часов после того как нанесен раствор. Цементный раствор затирают от углов и колонн. Там он отвердеет быстрее, чем в самом центре помещения. Лучше всего перемещаться в сторону двери, чтобы затирать собственные же следы.

Разработка затирки учитывает пару этапов

1. Выполняем грубую затирку цементного раствора при помощи диска. Диск заглаживает поверхность с внешней стороны и создает ее более гомогенной.
2. Чаще всего после первой затирки цементный раствор посыпают укрепляющей смесью. Ее распыляют над поверхностью и оставляют на 30 минут.
3. Цементный раствор опять заглаживают диском, но сейчас уже более со всей серьезностью.
4. Еще раз наносят укрепляющую смесь. Потом снова проходятся диском.
5. Цементный раствор затирают дисками до момента частичного отвердевания, когда на нем не остается следов. Быстросохнущий цементный раствор отделывают раз в 30-50 минут.
6. Отделка лопастями идет в самую последнюю очередь. Лопасти выполняют цементный раствор ровным и гладким. Для хорошего эффекта лучше всего пройтись по покрытию не меньше, чем 3 раза.
7. После окончания затирочных работ на бетонная поверхность наносят лак и прорезают усадочные соединения.

Использование устройства (видео)