Как сделать диван своими руками

В этой статье мы расскажем как выполнить диван собственными руками, рассмотрим вариации дивана углового типа, дивана Ор-5, книжки, трансформера, и также дадим чертежи, фото и видео инструкции.

Есть несколько оригинальных способов, прибегнув к которым можно выполнить диван из легкодоступных материалов. Аналогичным образом, вы получите мебельный предмет по небольшой цене.

Параметры

Диван каркас

Первый метод строения дачного варианта дивана предполагает применение в виде материала брусьев, оставшихся после строительства больших строений. Не считая бруса вам будут нужны такие материалы:

поролон, который можно приобрести в особом магазине;
молния длиной 21 см, которая понадобится при пошиве чехла;
три молнии по 7 см, используемые на подушках;
материал для обивки, к примеру гобелен;
уголок и сетка из металла.

Каркас

Диван из бруса схема

Основная часть работы по самостоятельному производству дивана состоит в сооружении несущей конструкции из бруса. Чтобы процесс был более комфортным, нужно выполнить выбор в пользу бруса с размерами 7*21 см, из которого вы тоже будете выполнять и ножки для мебели.

Спинка

Каркасный диван углового типа

Не меньше серьезной в данном деле считается и сбор крепкой спинки для дивана. Так как такой вариант дивана достаточно простой и не учитывает наличие складывающейся системы, то спинка выполняется таким образом с каркасным основанием. Спинка крепится на основании при помощи толстых уголков из металла как можно крепче. Насколько спинка будет наклонена подбирать именно вам, опираясь на собственные чувства.

Панцирная сетка

На третьем шаге работы вы будете делать решётку для опоры на диванной раме, нужную для удержания подушек для сидения. Это делается при помощи железной панцирной сетки от старой кровати. Зафиксировав сетку на деревянном основании скобами из металла, вы получите нужный результат. Для хорошей надежности на продолговатые каркасные брусья приклейте несколько поперечных.

Обивка

Ткань для обивки

Нужно приступить к мягкой обивке в следующей очередности:

вырежьте два куска поролона, подобающих по размеру диванной спинке и толщиной не меньше 15 см;
обшейте вырезанные компоненты материалом, к примеру, гобеленом, объединив их молнией;
применяя декоративную ленту, закрепите матрасы к несущей конструкции. Ленту вы получите из материала для обивки и липучки. Один конец ленты зафиксируйте на каркасе небольшими гвоздями, а иной на гобеленовом чехле;
сшив три чехла из того же материала для обивки и оборудовав их молниями, набейте их останками поролона. Обязано получиться три подушки.

Щитовой

Диван

Данный вариант подойдет для людей, которые не имеют способностей в работе с деревом. Этот вариант чуть-чуть легче и для его матереализации вам нужно запастись:

2-мя отслужившими дверными створками;
металлическими скобами;
деревянной пенькой;
поролоном;
материалом для обивки.

Древесный диванчикОснованием и спинкой в данной стандартной модели дивана будут выступать две использованные створки деревянных дверей. Вам понадобится заранее сделать их чистку от устаревших покрытий и загрязнений, а потом отделать машиной для шлифования.

Дальше створки красятся в избранный вами окрас, при этом постарайтесь, чтобы он подходил общему стилю помещения, в каком будет поставлен диван в будущем. Вы можете отдавать преимущество облицовке поверхности из дерева шпоном.

Применяя гвозди, укрепите одну створку на древесной пеньке необходимого размера, а потом с помощью металлических скоб и клея закрепите на ней вторую деталь (спинку).

Потом начните делать матрас: вырежьте поролон подобного размера с сиденьем и обтяните его плотной тканью (для этого прекрасно подходит рогожа). Уже сверху данного материала будет натягиваться светлая ткань отличного качества. Уложив матрас на основу изготавливаемого дивана, положите на него подушки усредненных размеров.

Какой бы вариант самостоятельного изготовления диванной конструкции вы не подобрали, основным требованием считается возведение по максимуму крепкого и хорошего каркасного основания. Собственно на него ложится вся главная нагрузка, и если пренебречь таким требованием, можно получить травму во время эксплуатации, да и будет служить он совсем непродолжительное время. Если из этого исходить, вы можете подобрать иной материал для основы, отвечающий потребностям.

Обставить конструкцию которая готова вы можете как хотите, в зависимости от ваших желаний и фантазии.

Диван углового типа

Для производства дивана углового типа необязательно применять непростые соединения, к примеру, шиповые изделия, и также дорогие материалы. Для работы рекомендуем <использовать следующий материал, объем и кол-во которого обуславливается от размеров, собираемого вами дивана углового типа:

брус 30?50 мм;
Дсп;
Двп;
фанера, толщиной 5 и 15 мм;
шурупы и шурупы для дерева;
гвозди;
синтепон, с плотностью 140–170 г/дн;
ватин;
поролон, толщиной 20 и 40 мм с плотностью не меньше 30 кг/м3;
клей для поролона и столярный клей;
поролоновая крошка;
мебельная ткань;
подъемный механизм;
мебельные ножки высотой 5 см.

При соединении деталей не рекомендована применять гвозди. Они быстренько расшатаются, а диван углового типа будет поскрипывать и в результате развалится. Благодаря этому для соединения целесообразно применять шурупы.

Что же касается инструмента, то для работы понадобится:

ножовка по дереву;
стусло;
дрель;
скобосшиватель;
машинка для швейных работ;
нож.

Перед тем как начать изготовление дивана углового типа необходимо сформироваться с его размерами, и также с местом где он будет стоять. В случае с нами рекомендуем познакомиться с изготовлением обычного дивана углового типа, выполнить который станет по силам каждому.

Формы и размеры блоков дивана углового типа

Любой блок конструкции делается из каркаса, в основе которого лежит брус, древесно-стружечная плита и фанера. Пространство внутри в блоках 1 и 2 можно применять целесообразно, сделав съемного типа крышки. Для их опор вдоль периметра каркаса крепится брус 20?30 мм. Ставится он ниже верхнего среза на толщину плиты крышки. Чтобы крышку было комфортно приподнимать, в ней можно высверлить дыры для пальцев.

Каркасная конструкция блок 1

Блок 1 и 2 по собственной конструкции аналогичный. Единственное их отличие в размере. Первый блок равён размеру 100?60 см, а второй – 60?60. Собственно второй блок будет располагаться в углу конструкции и объединять между собой первый и 3-ий блок. Что же касается 3-го блока, то в нем можно выполнить выдвигающийся ящик-сиденье. Благодаря этому нужная площадь дивана становится больше. Для этого необходимо установить выдвигающийся или поворотный механизм.

Выдвигающийся ящик тоже будет оснащен крышкой из древесно-стружечной плиты. Если его сконцентрировать очень легко, то вот во время изготовления ножек могут появиться затруднения. Почему? При задвигании ящика в корпус дивана они будут препятствовать. Благодаря этому взамен ножек нужно повысить высоту лицевой стороны выдвигающегося ящика. При раскладывании дивана углового типа, она прослужит опорной площадкой. А чтобы ящик легко было выдвигать, к днищу можно зафиксировать мебельные колеса.

Каркасная конструкция блок 3

Крышку для 3-го блока (установленного на схеме) еще можно выполнить съемной. В середину, к примеру, можно будет класть белье для постели.

Размер подушки сиденья обязан быть равным размеру выдвигающегося ящика. Благодаря этому, когда ящик будет выдвигаться, со спинки снимается подушка и возлагается на него взамен матраца.

Конструкция задней спинки дивана углового типа

Сейчас настало время выполнить спинку к угловому дивану. Производственный процесс выглядит так:

Располагаете 3 бруса в горизонтальном положении и как на иллюстрации соедините их стойками в вертикальном положении. Высота спинки в случае с нами будет равна 105 см.
Нижний второй брус будет размещаться на высоте 25 см. Они будут работать для фиксирования спинки к дивану.
Верхний брус будет применяться для основы крепления обшивки и давать нужную конструкционную жесткость.
Каркас с 2-ух сторон обшивается фанерой толщиной в 5 мм.
Чтобы при укладывании ткани для обивки избежать возникновения зацепов и неровностей, все углы jбработайте наждачкой.
На боковую и лицевую поверхность приклеиваете изящный поролон, благодаря этому обивка будет мягкой.

На последок остается обшить весь диван, включая и спинки подобранным материалом.

Крепление обивки

Перед этим выполняете все измерения, а после выкраиваете ткань с припуском для подворота. Крепить материал можно скобосшивателем. Крепежное место должно быть на незаметной части торца панели. Нужно проследить за тем, чтобы на углах ткань не морщилась. Что же касается изготовления подушек для спинки и сиденья, то их можно выполнить из поролона плотностью 140–170 г/дн и толщиной не меньше 10 см. Еще понадобится пошить чехол с молнией. Это даст возможность если понадобится снять чехол и выстирать его.

Раскладной диван

Диван как правило выполняет пару функций. Так, его можно применять для непродолжительного отдыха в дневное время и для настоящего отдыха ночью. В настоящий момент рассмотрим очередность изготовления дивана-кровати. К описанию будут прилагаться схемы, так что у вас получится воочию увидеть производственный процесс.

Боковины

Установка боковин

Из досок толщиной 19 мм отрезаете две заготовки длиной 775 мм и 381 мм. Из них собираете раму А/В. Того же размера вырезается панель D из фанеры. Вначале рама склеивается, а после того как высохнет клей скручивается саморезами. Потом вырежьте бобышки С. Благодаря им будет обеспечиваться надежность крепления кроватных стяжек. Толщина бобышки равняется толщине рамы. Данные детали клеятся с рамой и откладываются по сторонам для просушки.

Сейчас настало время вырезать заготовку D (размером 381?775 мм). В цангу фрезера закрепляете фрезу. Ею будете исполнять выборку фальцев 3?6 мм по периметру заготовки, но только с лицевой стороны. Потом нужно взять 2 панели, которые будут размещаться на внутренней стороне боковин и соедините их двухсторонним скотчем лицом к лицу. На одной из панели отмечаете места для производства дырок O19 мм, которые будут указывать на конец и начало прорези. Дальше сквозь две панели высверливаете в намеченном месте дыры.

Изготовление дырок и снятие фаски

Дальше проведите линии между дырочками. Разъединив панели прорежьте лобзиком прорези. Чтобы быть увереным в ровности прорези, проведите шкантом O19 мм в середине их. Если понадобится наждачкой можно доработать места, где размер не соответствует 19 мм. На последок необходимо снять фаску на краях прорезей, шириной в 3 мм с лицевой стороны детали. Днище фальцев окрасьте морилкой, так вы подчеркнете теневой просвет, который появится между окантовкой боковины и краем панели.

Изготовление поэтапно

Сейчас можно померять изготовленные панели к прежде сделанным рамам. По краешкам две детали должны полноценно совпадать. После таких действий вырежьте боковые и находящиеся снизу/верхние детали обрамления E и F. Их следует отрезать с припуском до 25 мм по длине. Для их стыковки края обрезаются под угол 45°. Окантовка совмещается с рамой с помощью клея и шурупов. Если необходимо собранные детали зашлифовыются наждачкой.

Ножки и подлокотники

Для производства ножек отрежьте блочные детали G, стяжки ножек I, проставки J и внешние панели H. Заготовки G и H соедините между собой таким образом, чтобы боковые и находящиеся снизу стороны деталей сошлись. После, применяя струбцину, скрепите заготовки к стяжкам I и сделайте раззенковые дыры.

Раззенковое отверстие делается для головки потайного самореза. Для этого прекраснее всего в патрон дрели вставить винт с головкой необходимого диаметра. При эксплуатации сверла могут возникать сколы, особенно когда происходит сверление дырок в фанере.

Полученное отверстие применяется для соединения стяжек и ножек. Вокруг нижнего торца ножек отфрезеруйте фаску в 3 мм. Потом приобретенный компонент зашлифуйте наждачкой. При большом желании дать заготовкам определенный тон или окрас, можно отделать их морилкой.

Проставки J нужно объединить к нижним сторонам боковины. Необходимо убедиться в том, что по сторонам нет выступов. Дальше прикрепляется ножка и еще ее нужно поровнять по краешкам заготовки F. Сквозь стяжки I сделайте отверстие, раззенкуйте его и соедините детали саморезами. С другой стороны следует создать подлокотник необходимого размера. Подлокотник должен поддерживать края сзади и спереди, а с внутренними панелями обязан быть наравне.

Спинка и сиденье

Спинка и сидение

Для производства спинки и сиденья следует выпилить несколько заготовок: стойку М, верхнюю перекладину N, нижнюю перекладину О, боковые бруски Q, накладки R, тыльную S и прихожую перекладину сиденья T. Для производства можно применять доску 50 мм. Что же касается панели сиденья U и спинки Р, то их сделать можно будет позднее.

Стойки

Сейчас в боковых брусках Q и стойке М просверлите дыры и цековки, а к боковым брускам Q зафиксируйте накладки R.

Цековка собой представляет процесс зенковки, который под собой предполагает зачистку торцовой плоскости. В основном, цековка делается в качестве насадных головок, которые имеют торцовые зубы. Данный процесс делается под шайбу, гайки или упорные кольца.

В стойках сделайте пазы шириной 38 мм. Еще сделайте фальцы на конце прихожей перекладины Т шириной 76 мм, а на конце верхней перекладины N и задней S – 38 мм.

Сидение

Крепление упоров

Дальше детально М, N, О, Q, S и Т сделайте шпунты глубиной 6 мм. Чтобы это сделать нужно применять фрезер.

Заготовка

Шпунт под собой предполагает продольный выступ на ребре доски или бруса. Он входит в подходящий паз иной доски с идентичной формой. Данный вариант соединения известный как шпунтованный.

Потом нужно взять заготовку N и Т и отфрезеруйте на них скругление радиусом 12 мм. Еще делаете скосы 15°. На концах детали N, T и S сделайте цековки глубиной 8 мм, сверлом Форстнера Oдесять миллиметров, а в самом центре цековки сделайте монтажные дыры.

Сверло форстнера

На другом шаге настало время изготовления спинки и сиденья P и U. Отрезав их по заданным габаритам вдоль периметра детали, необходимо выполнить фрезеровку фальцы шириной 10 мм по периметру. При таком процессе следует формировать гребни. Они обязаны входить в шпунты заготовок T, S, Q, O, N и M. Дальше нужно промазать шпунты T, S, R/Q, O, M и N и, фиксируя струбциной, приклейте их к панелям U и P. Через прежде сделанные дыры на деталях T, S, N и M просверлите отверстие в панели и закрепите детали саморезами. В цековки после необходимо вклеить древесные пробки/заглушки. На последок эти заглушки следует зашлифовать наравне с заготовкой.

Сейчас следует создать упоры V на одном конце со скосом. Ее нужно прижать струбциной к сиденью на обозначенное место. После просверлите дыры, раззенкуйте их и скрепите шурупом. Вокруг торца зашлифуйте фаску 3 мм и отрежьте отрезок длиной в 57 мм. В результате понадобится выполнить 4 подобных детали и зафиксировать их в дыры стоек спинки. На данном шаге еще следует создать 4-ре древесные шайбы, толщиной 6 мм и O127 мм. Эти проставки гладко зашлифуйте.

Облицовка и установка

Для соединения спинок нужно выпилить царги L. Конкретно перед установкой дивана-кровати необходимо убедиться в том, что неприсутствуют острые углы и сколы. Если необходимо их необходимо зашлифовать наждачкой. На последок остается осуществить обшивку дивана-кровати, и также заключительную его установку. Тесно придерживаясь схем и изложенной подробной инструкции, вам выйдет все сделать работы своими руками.

Диван «клик-кляк»

Диван «клик-кляк»

Изготовление мебели покрытой тканью непростой процесс. Он просит аккуратности, внимательности и трудолюбия. Как правило это сможет помочь сэкономить бюджет семьи, к примеру, сделав диван-книжку без посторонней помощи. Рекомендуем вам познакомиться с руководством изготовления дивана-книжки, который в разложенном состоянии станет иметь размеры 1400?2200 мм, а в сложенном 1000?2200 мм. Чтобы это сделать понадобиться подготовить следующий материал:

дощечка толщиной 25 мм: 1000?50 (12 шт.);800?50 (2 шт.);800?200 (2 шт.); 1900?200 (2 шт.);
брус: 50?50?200 (4 шт.);40?50?330 (4 шт.);40?60?530 (6 шт.);40?60?1790 (2 шт.);40?60?1890 (2 шт.);
клей, который предназначен для поролона;
скобы для скобосшивателя 16 и 10 мм;
шурупы 89Д и 51 Д;
гвозди 70 и 100 мм;
гайки 8 и 8 мм;
мебельные болты: 6?70 (8 шт.);6?40 (4 шт.);8?120 (4 шт.);
флизелин – 4 м;
поролон;
ткань 6 м/п и шириной 1,4 м;
Двп 1,7?2,75 толщиной 3,2мм (1 лист);
кронштейны (64 шт.) и древесные ламелии (32 шт.);
ножки 4 шт.
1 набор механизма для дивана книжки.

Приготовьте еще следующий комплект инструментария:

скобосшиватель;
рожковые ключи;
комплект сверл;
дрель;
дрель;
молоток;
рулетка;
карандаш;
угольник;
ножовка.

При существовании всего перечисленного выше можно начинать работать.

Подробная инструкция

Подробная инструкция

В первую очередь следует создать каркасы для подлокотника, ящика под белье, спинку и сиденья. Сначала соберем бельевой ящик. Чтобы это сделать нужно применять:

4 бруса 40?50 (50?50) длиной 200 мм;
2 доски 25 мм, 50мм шириной и 800 мм длиной;
2 доски длиной 800 мм и шириной 200 мм;
2 доски у которых толщина 25 мм (40 мм толщиной или фанера 20 мм), длиной 1900 мм и шириной 200 мм.

Из досок длиной 800 и 1900 мм собираете каркас, усилив конструкцию поперечными планками. Ко дну конструкции прибивается Двп, необходимого размера. Дальше нужно сконцентрировать спинку и сиденье дивана. Размер места для сна должен быть довольно просторным, благодаря этому учтите это при расчетах. Так, собираете 2 равных каркаса, размера 1890?650 мм из бруса 40?60 мм. Брусовый каркас прекраснее всего скреплять саморезами. Для этого заранее высверливаете дыры O8 мм на глубину 10 мм. После создания каркаса следует укрепить ламелии для удержания матраса.

Установка ламелии

На другом шаге делаете подлокотники. Для этого можно применять Дсп толщиной 25 мм. Вырезаете левый и правый подлокотник, по размеру, указанным на фотографии:

Установка спинки

Дальше нужно сделать каркас из дерева. Он при этом должен быть на 20 мм короче размера Дсп. После в каркасе делаете дыры O8,5 мм и в них вставляете болты 8?120 мм и потом каркас зашивают. На ящике для белья еще сверлите дыры, только Oдесять миллиметров.

Ящик основания

Сейчас некоторые диванные части собираются в единое целое. Еще применяется специализированный механизм трансформации. При собирании 2-ух каркасов нужно незабывать тот момент, чтобы в разложенном состоянии между ними было не меньше 10 мм, а в сложенном состоянии сиденье не выступал за подлокотник.

Установка каркаса

Потом каркас нужно обшить. Тут применяется поролон и подготовленная ткань. Не забывайте еще обшить тканью и отделать поролоном подлокотники. По окончании работы диван-книжку можно полноценно сконцентрировать.

Оконьчательные штрихи

Диван-трансформер — его виды

Виды дивана трансформер

Есть несколько популярных видов диванов-трансформеров, которые делаются собственными силами:

Книга. Данная модель одна из довольно обычных. Подобный диван удобный в работе. Разложив диван возникает добавочное место для сна. А для удобств в спинку дивана монтируются пружины.
Диван «клик-кляк». При легком оттягивании на себя сиденья диван удобно раскладуется, а на появившееся свободное пространство ложатся подушки.
Выкатной. Часть снизу дивана подвижная. Благодаря этому вытягивается настоящее место для сна. Данная модель дивана-трансформера имеет главный недостаток – быстрое изнашивание механизмов.
Диван-дельфин. Данный тип конструкции очень часто делается угловым. При его раздвижении выходит два спальных места. А добавочное место для сна подымается из-под неподвижной диванные части.
Диван-аккордеон. Данная модель довольно миниатюрная, состоящая из 3 частей, которые разлаживаются и складуются.

Видео

Про то, как делают диван-еврокнижку, смотрите в следующем видеоматериале:

В следующем видеоматериале рекомендуем познакомиться с процессом изготовления дивана Честер:

Если например вы все же решите приобрести диван или его сделать под заказ, то обращайтесь в "online магазин" мебели. На просторах интернета можно найти дешевые диваны разных форм, как прямые так и угловые.