Надёжный фрезерный стол своими руками

Фрезерный стол: назначение, типы

Удобство применения фрезера, размещённого в столе, состоит в оптимизации и безопасности работы с древесиной, и также скорости изготовления деталей. Рабочий принцип данной установки очень простой, Так как не фрезер передвигается по отделываемой плоскости, а деталь двигается относительно него. Фрезер, закреплённый в столе, даёт более большие возможности отделки деталей. В результате заготовки изделий получаются как в профессиональных мебельных мастерских, обладающих подобающим оборудованием. Перед тем как делать фрезерный стол, необходимо сформироваться с наружным видом и размером. Необходимо взять во внимание возможность реконструкции стола. Главное, чтобы стол был надёжным и устойчивым в применении. Наличие ящиков сделает добавочный комфорт в работе

Миниатюрная рукодельная конструкция заменит заводской станок

Есть три ключевых типа фрезеровочных столов:

  1. Стационарный — специальная конструкция, в основном, громоздкая и неперемещаемая.
  2. Миниатюрный — имеет небольшие размеры и сравнительно небольшой вес. Такой стол легко перенести.
  3. Агрегатный — конструкция учитывает увеличение плоскости пильного стола.

Схема конструкции

Для самостоятельного изготовления столешницы в большинстве случаев применяют Древесноволокнистые плиты средней плотности, оклеенные разными покрытиями из пластика, толстую фанеру или доски. Данные материалы легки в отделке, имеют маленький вес и долговечные.

Конструкция из дерева легка в отделке и применении

Некоторые мастера уверены в том, что железная столешница наиболее прочна и долговечная. Они не ошибаются, но подобный стол с электрическим прибором будет прекрасным проводником, что небезопасно. Еще металл подвержен ржавчине, благодаря этому его стоит покрыть краской.

Крышки фрезеровочных столов обязаны быть гладкими. Нередко их делают из пластика или металла. Эти столы имеют очень идеальную поверхность, которая нечувствительна к влаге. Фенольные пластики прекрасно поддаются отделке. Это довольно удобно во время изготовления пазов для профиля из алюминия или при высверливании дырок для креплений продольного упора. Как и МДФ, фанера и доски, данные материалы имеют доступные цены.

В брендовых столешницах, сделанных из стали или алюминия, уже учтены дыры под какую-то модель фрезера. Если выпускаются модели столешниц из Древесноволокнистых плит средней плотности или пластика, то фирмы готовят только дыры под пластины. Хоть это бывает не постоянно.

В подошве пластины есть дыры, через которые фрезер фиксируется винтами к её основанию. Эти пластины делаются из металла, пластика, поликарбонатного пластика или алюминия. Пластину для фрезера нужно монтировать наравне с плоскостью столешницы. Если какая-либо часть пластины выступит над поверхностью, обрабатываемые детали будут зацепляться за неё.

Крышка стола оснащена регулировочными винтами или иными устройствами для выравнивания пластины. Лучше подбирать пластину со сменными кольцами. Это нужно, чтобы выбирать дыры колец по размерам диаметра фрезы. Этим становится легче убирание стружки и прочего мусора с поверхности для работы фрезерного стола.

Делают удобство при выборе диаметра фрезы

Читайте также:  Мебельный декор из пластиковых труб

При исполнении фрезеровочных операций нередко нужен продольный упор, который направляет заготовку под необходимым углом. Чтобы работа выполнялась точно, он обязан быть ровным по всей длине, размещен строго перпендикулярно относительно плоскости стола и легко перенастраиваться для разных процессов. Внешние части упора разрешено делать как целыми, так и в качестве нескольких накладок. Чтобы скапливалась стружка и мусор, боковой упор оснащают отрезком трубы. К нему подсоединяется шланг пылесоса.

Внешние части упора в качестве нескольких закрепляемых накладок

Фрезерный стол можно усовершенствовать станиной, в которых будет закреплена углошлифовальная машинка. Подробно о самостоятельном изготовлении такой конструкции вы можете прочитать тут.

Инструменты которые понадобятся и материалы

  1. Клей столярный.
  2. Болты с гайками.
  3. Саморезы.
  4. Древесноволокнистая плита средней плотности и лист берёзовой фанеры
  5. Электрический лобзик.
  6. Гаечные ключи.
  7. Наждачка.
  8. Линейка.
  9. Карандаш

Чертежи и расчёт

Для производства стола под фрезер можно применять отдельную поверхность, которая закреплена в опорах из дерева или между 2-мя тумбами. Самым обычным способом создания столешницы, опорной части и деталей для фрезерного стола будет применение Древесноволокнистые плиты средней плотности либо берёзовой фанеры толщиной от 16 до 25 мм. Если плита покрыта пластиком, то во время работы будет меньшее противодействие. Ламинированная с 2-ух сторон плита не покоробится при эксплуатировании. В случае с нами во время изготовления фрезерного стола применялись:

  1. 1 Древесноволокнистая панель средней плотности, размером 19х1000х1800 мм.
  2. 1 лист фанеры, размером 19х1000х1650 мм.
  3. 1 пластина, размером 4х30х30 мм.
  4. Алюминиевые направляющие — 2,3 м.
  5. Колёсная опора с тормозом — 4 шт.

Фотогалерея: Схемы фрезерного стола

  1. Отрезок трубы для пылесборника дает возможность присоединить пылесос

    Идеальные размеры

    Каркас из металла обеспечит прочность конструкции

Подробная инструкция

Конструкция части сверху стола будет состоять из древесных деталей, которые выпилены из цельной 19-миллиметровой Древесноволокнистые плиты средней плотности. Для замены данного материала можно применять берёзовую фанеру.

  • Разрезать материал листовой на части в соответствии с указанным габаритам.

1 — поверхность для работы; 2 — база упора; 3 — его стенка упора; 4 — косынка (4 шт., размеры для 19-миллиметровой фанеры); 5 — царга (2 шт.); 6 — боковая рейка; 7 — рейка соединительная (4 шт.)

Перед распиливанием на детали нужно выверить толщину Древесноволокнистые плиты средней плотности, так как часто она может не совпадать с указанными параметрами либо быть бракованной.

  • С подошвы фрезера нужно конфисковать пластиковую накладку. В будущем она послужит как шаблон для размечивания по фрезам на плоскости столешницы.

Пластиковая накладка послужит шаблоном при размечивании

  • На очень большой выпиленной детали № 1, размером 90х70 см, выполнить разметку под фрезу. Чтобы это сделать нужно на расстоянии 235 мм от края в середине провести линию, поставив метку. Потом уместить накладку так, чтобы регулировочные механизмы фрезера были ближе к краешку стола. Разместив ровно накладку, наметить места для высверливания дырок, которые будут закреплены винтами.

Крепёжные дыры должны совпадать с накладкой

  • Измерить диаметр накладки и расстояние от внешнего края до среза подошвы, как показано на изображении.

Обозначение её диаметра

  • От середины срезанной части подошвы перпендикулярно провести линию до её центра, где: S = D/2-(D-H).

Обмеры ведутся от среза подошвы накладки

  • При помощи дырок в подошве накладки выполнить разметку будущих дырок для монтажных винтов.

Применение накладки как шаблон

  • Детально №2 и 3 высверлить дыры для креплений и фрезы. В основании и прихожей части упора выполнить разметку для полукруглых вырезов, как показано на изображении. Применяя электрический лобзик, выпилить полукруглые вырезы. Зашлифовать плоскости.

На схеме полукруглые вырезы не созданы

  • К нижней стороне столешницы зафиксировать 4-ре рейки (детали №7) при помощи саморезов.

Как клей применять столярный или эпоксидный

  • Склеить другие заготовки и зафиксировать их саморезами. Снизу столешницы установить фрезер.

1 — внешняя боковая стойка; 2 — внутренняя стойка; 3 — задняя стойка; 4 — основание

  • Разрезать фанеру на детали в соответствии с габаритам.
  • Сконцентрировать конструкцию стола, прикрепив его детали саморезами, саморезами, клеем. В результате удался каркас со свободным местом в тумбах, которые удобно применять для хранения инструментов и используемых материалов.

1 — боковая стойка; 2 — опора на колёсах; 3 — днище конструкции; 4 — внутренняя панель; 5 — задняя стойка

  • Потом нужно сделать монтажную пластину, которая поможет большему вылету фрезы за счёт прикреплённого к ней инструмента. Для производства пластины нужен авиационный алюминий, гетинакс или прозрачного пластика толщиной от 4 до 6 мм. Вырезать из установленного материала квадрат, стороны которого равны 300 мм. На него наклеить подошву фрезера (при помощи скотча двустороннего). В данном случае накладка будет как шаблон. Сквозь дыры накладки высверлить пластину. Потом снять накладку и выполнить большим сверлом углубления под шляпки в пластине.

Дает возможность фрезе по максимуму отделывать детали

  • Как показано на изображении, нужно уместить пластину и обвести её контур. На столешнице нарисовать и выпилить вырез, края которого отделать наждачкой.

Заблаговременно высверленное отверстие упростит процесс

  • На месте крепления фрезы высверлить дыры и увеличить их с другой стороны столешницы сверлом на 11 мм. Положить монтажную пластину на подготовленное отверстие в столешнице, соединив их для крепежа болтами. Закрепить деталь к подошве фрезера. Вставить инструмент в столешницу и зафиксировать на винты.

Дыры столешницы и пластины должны совпадать

  • Для комфорта работы на станке нужно доработать боковой упор и обустроить его поворотным. Это сможет помочь в будущем отделывать кончики нешироких деталей. Для этого необходимо в поверхность плиты ударить направляющие из Т-образного профиля.

Поворотный и боковой упор создадут процесс комфортным

  • Установить профиль направляющий в прихожей рейке упора для крепежа прижимов, накладок и защитных устройств.
  • Для подсоединения пылесоса к станку нужно сделать отрезок трубы для пылеудаления. Для этого из фанеры необходимо вырезать деталь размером 140х178 мм. В самом центре детали делаем отверстие круглой формы для крепежа переходного штуцера для пылесоса.

Деталь делается из фанеры

  • Для упора прибавить предохранительный щит из фанеры и акрилового стекла.

Для комфорта применены гайки-барашки

  • Для фрезеровки мелких частей сделать прижимы и фиксаторы. Для этого из фанеры вырезаем детали в согласии с размерами на изображении. Во время изготовления прижима-гребёнки лучше применять древесину клёна. Для выпиливания детали необходимо подбирать участок с прямолинейным назначением волокон дерева. Щели гребней лучше сделать циркуляркой на станке.

Дают возможность фиксировать детали при отделке мелких частей

  • Закрепить направляющую прижимами. Зашлифовать все плоскости стола, тем более в местах, где будут вестись фрезерные работы. Вычистить все элементы из дерева от пыли и покрывать маслом.

Техника безопасности

Во время работы на фрезерном станке возможны несчастные ситуации и получение травм от касания с вращающимися механизмами фрезы и отлетающих от неё частиц обрабатываемых деталей. Перед запуском фрезер необходимо убрать с плоскости столешницы весь инструмент, почистить её поверхность от мусора и маленьких частиц. Еще можно обустроить фрезерный стол защитным экраном, который станет мешать разлёту частиц.

В рабочий период за столом неприемлима очистка и смазывание деталей, снятие экрана для защиты и измерение обрабатываемых деталей. Во избежания проникания в глаза вылетающих частиц нужно пользоваться защитными очками. Тем более это важно при скоростном фрезеровании или отделке элементов бронзы, чугунных или силуминовых.

Ударить фрезу в деталь нужно потихоньку. Механическая подача обязана быть включена до касания детали со сверлом фрезы. Во время вращения фрезерного механизма непозволительно близкое размещение рук в территории вращения инструмента. Перед монтажем свёрл нужно удостовериться в их надёжности и прочности, и также цельности и правильности заточки. Свёрла не обязаны иметь отколы металла и трещины. При обнаружении подобных недостатков нужна обязательная их замена.

Видео: Изготовление фрезерного стола собственными руками

Благодаря относительно дешевым материалам и вашему умению можно выстроить миниатюрную конструкцию фрезерного стола. Это даст возможность дома делать детали с высокоточными вырезами и хорошей обработкой.